使用新RO反渗透膜的技术要点：

1、首先将石英砂、椰壳活性碳冲洗干净，新装的石英砂、椰壳活性碳时间冲洗久点。

2、检测是否有余氯，如有余氯超标，解决余氯问题再进行RO反渗透膜的下一步工作。

3、新膜装好后过水，把膜浸泡1～2个小时，因为是干膜，浸泡的膜比较湿润，防止压力太高把膜损坏。

4、然后启动高压泵，压力应慢慢的增加，从2公斤慢慢增加至8～10公斤，对新膜的脱盐率效果更佳。

5、余氯控制在0.003以下。

6、启动高压泵前先打开浓水阀，等高压泵开启后缓慢调节浓水阀，控制单支膜回收率15%左右。

7、前半个小时的产水必须排掉，因为膜里面有保护液，以免影响水的口感。

8、检测进水PH值，6.5以上。

二、如何判断反渗透膜需要清洗了？

  导  读  

反渗透膜元件一般情况下，可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命，可对反渗透膜元件进行清洗，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学清洗了。 反渗透膜元件一般情况下，可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命，可对反渗透膜元件进行清洗，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学清洗了。

反渗透膜的清洗

根据经验，如果反渗透装置每隔三个月或更长时间清洗一次。如果是1-3个月清洗一次，则需要改进运行工况，提高预处理效果。

1

判断清洗的情况：

（1）标准化的淡水产量下降了10%以上。

（2）标准化的透盐率增加了10%以上。

（3）为了维持正常的淡水流量，经温度校准后给水与浓水间的压差增加了10%以上。

（4）内部装置有严重污染物和结垢物。

（5）RO装置长期停用前。

（6）RO装置例行维护。

判断是否对反渗透系统实施清洗前，还应综合考虑以下一些可能产生上述现象的其他原因：

☆ 操作压力下降（压力控制装置失灵和高压泵出现异常）；

☆ 进水温度降低（加热器故障，或季节变化引起水温降低）；

☆ 进水含盐量升高；

☆ 预处理异常；

☆ 膜损伤、串联膜元件中心管不对中、压力容器O型密封圈密封不严等原因导致浓水渗入淡水。

2

污染物

反渗透膜元件中常见的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物黏泥。当阻垢剂投加系统或加酸系统出现故障时，CaCO3有可能沉积在膜元件中，应采取化学清洗的方法进行循环清洗或通宵浸泡。

3

配方

不同污染物对膜造成不同程度的损害，不同污染物应用不同清洗液。

4

清洗设备

（1）反渗透清洗系统

一般由清洗泵、药剂配制箱、5-20um保安过滤器、加热器、相关管道阀门和控制仪表等组成。

（2）操作 

清洗方式有静态浸泡和循环清洗等。静态浸泡用清洗液浸泡膜，时间视污染程度，大致为1-15h。循环清洗的一般步骤是：

1

用泵将淡水从药剂配制箱送入压力容器中，并排放几分钟。

2

在药剂配制箱中用淡水配制清洗液。

3

用清洗液对压力容器循环清洗1h或达到预定时间。清洗流量可根据下表确定，当污染严重时，清洗流量可提高到表中树脂的150%。这时，清洗压降较大，一般控制不超过（0.10-0.14MPa）/根膜元件或0.4MPa/根膜组件。刚开始进药清洗时，可用表中流量值的50%将已加热的清洗液打入压力容器中，控制压力，以既能够克服进水到出水之间的压降又没有淡水流出为宜。为了避免清洗液被稀释，可打开浓水排放阀门，先排出系统积水后再进行清洗。对反渗透系统可分段进行清洗。清洗方向与运行方向相同，不允许反向清洗，否则可能引起膜卷凸出而损坏膜元件。

4

循环清洗完成后，再用淡水将药剂配制箱洗干净。

5

用淡水冲洗上述压力容器。

6

冲洗结束后，在淡水排出阀打开状态下运行反渗透系统，直到淡水清洁、无泡沫或无清洗液，通常需要15-30min的时间。

反渗透膜的更换

反渗透设备在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，会出现以下症状：

1

反渗透设备膜元件的重量增加；

2

RO膜脱除率明显增加或下降；

3

标准压力下，反渗透设备产水量明显下降；

4

为了达到标准产水量，需改进运行压力；

5

反渗透设备的进水与浓水间的压降增加；

6

把膜元件从压力容器内取出，将水倒在竖起的膜元件进水侧，如果水不能流过膜元件，只从端面溢出，表明进水流道堵塞。

是否需要更换反渗透膜元件，还是要根据实际情况而定。