为了防止在存储期间反渗透膜表面生物的生长和在后续操作中性能的降低，膜元件必须被保存在特制的溶液中。

新膜元件：

（1）膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝真空包装；

（2）膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同意包装的数量而需暂时打开时也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止；

（3）膜元件最好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃；

（4）膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保存措施，不要使之冻结；

（5）堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

使用过的膜元件：

（1）膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳光直射；

（2）温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施；

（3）为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配置浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠（食品级）保护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5+H2O—2NaHSO3

（4）将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期；

（5）需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致。

（6）保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需要定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液；

（7）无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

（8）另外也可以采用浓度（质量百分比浓度）为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢钠更强的微生物杀伤剂，并且成分中不含有氧。

膜元件的再湿润

经过使用之后的膜元件不慎干燥之后，可能会出现不可逆水通量的损失，请使用以下方式进行元件再湿润：

1、在 50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡 15分钟；

2、将元件加压到 10bar 并且将产水口关闭 30 分钟，但应切记在进水压力泄压之前必须先打开产水出水阀门，该步骤可在元件装入系统内进行，在这种情况下，当产水出口关闭时，进水端与浓水端的压差不应大于 0.7bar，否则在浓水端就会出现产水背压，引起膜片的损坏，最稳妥的做法是，将产水出口阀门关小，使产水压力接近浓水端压力，这样也就没有必要关心压降的限定问题了；

3、将元件浸泡在 1%HCl或 4%HNO3中 1~ 100小时，元件必须垂直浸泡，以便于排出元件内的空气。

清洗有机物污染

下列清洗程序是专门针对存在有机物如腐植酸和富里酸、阻垢剂或油等污染膜系统的清洗，对于所有清洗过程，其清洗系统配置、pH和温度范围及建议清洗流量值完全相同，建议参考通用清洗导则的规定。

采取六个步骤清洗存在有机物污染的膜元件，但这六个清洗步骤需要重复进行，一次为高 pH 清洗液，另一次为低 pH 清洗液：    

（1）按表 7-9配制清洗液：    

（2）低流量输入清洗液。    

当清洗水泵混合清洗液，清洗液预热以及用清洗液置换元件内的原水时，应按表 7-1 所列流量值的一半即按低流量和低压力操作条件进行，所需的压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可。压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，应排放部分浓水以防止清洗液的稀释。    

（3）循环。    

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱，循环清洗液 30 分钟如果清洗液颜色仍发生变化，放掉清洗液重新按步骤 1)配制新的清洗液。    

（4）浸泡。    

停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间 1~15 小时（浸泡过夜将更好）。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表 7-1 所示流量的 10%），浸泡时间随污染严重程度而定，对 轻度污染，浸泡1~2小时足够。

（5）高流量水泵循环。    

按表 7-1 所列的流量循环 30 分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表 7-1 所规定的 50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将产生过高压降的问题，单元件最大允许的压降为 1bar（15psi），对多元件压力容器最大允许压降为 3.5bar（50psi），以先超出为限。    

（6）冲洗。    

经预处理的合格预处理出水可以用于冲洗清洗液，除非存在腐蚀问题（如静止的海水将会腐蚀不锈钢管道）。为了防止沉淀，最低冲洗温度为 20℃，系统冲洗时间约 1小时。    

（7）用 pH为2的 HCl溶液重复步骤 2)至6)。    

（8）重新启动系统。    

必须等待元件和系统达到稳定后，记录系统重新启动后的运行参数，清洗后系统性能恢复稳定的时间取决于原先污染的程度。为了获得最佳的性能，有时需要多次的清洗和浸泡步骤。

附加信息：

A、为了最大地提高清洗效率，清洗液的温度必须高于 25℃，升高温度有利于帮助清洗液从膜面上除去有机污染物。

B、有些有机物如油类非常难以清洗，为了除去它们，需试验各种清洗浸泡时间以获得最佳效率。此外，最有效的清洗液通常含有表面活性剂如 Na-SDS 或某些商品清洗剂含有表面活性剂及洗涤剂，它们能帮助除去油污染。请咨询该化学品供应商。

C、如果有机污染源于预处理部分加入了过量絮凝剂，相反次序使用清洗剂(先用酸性清洗液后用碱性清洗液)更有效，为了确定合适的清洗液顺序（先高 pH后低 pH或反之），请设法获取系统污染物样品，针对样品先用碱性后用酸性溶液或反之，定性地确认何种顺序更好。如果效果相当，通常先用高 pH清洗液清洗有机物更为合适。